Coixinet de molla d'alta resistència refinat

Descripció breu:

Ús de la volandera de ressort
1. Per a connexions de cargol generals, s'han de col·locar volanderes planes sota el cap del cargol i la femella per augmentar la superfície de suport de pressió.
2. Per a cargols i cargols d'ancoratge dissenyats amb requisits antiafluixament, s'ha d'utilitzar la femella o la volandera de molla del dispositiu antiafluixament i la volandera de molla s'ha de col·locar al costat de la femella.
3. Per a connexions de cargols que suporten càrregues dinàmiques o peces importants, les volanderes de molla s'han de col·locar segons els requisits de disseny i les volanderes de molla s'han de col·locar al costat de la femella.
4. Per a bigues en I i acers de canal, s'han d'utilitzar volanderes inclinades quan s'utilitzen connexions de pla inclinat per fer que la superfície de suport de la femella i el cap del cargol sigui perpendicular al cargol.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Procés de tractament superficial

1. Ennegriment (blau) Els elements de fixació que s'han d'ennegrir es col·loquen en un dipòsit de solució (145 ± 5 °C) d'hidròxid de sodi (NaOH) i nitrit de sodi (NaNO2) com a oxidant per escalfar-los i oxidar-los, de manera que la superfície de l'element de fixació metàl·lic genera una pel·lícula magnètica de tetròxid fèrric (Fe3O4), el gruix de la qual és generalment de 0,6 a 0,8 μm, negra o blavosa. Les normes HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 per a elements de fixació per a recipients a pressió requereixen un tractament de blau.

2. Fosfatització La fosfatació és un procés de reacció química i electroquímica per formar una pel·lícula de conversió química de fosfat, i la pel·lícula de conversió de fosfat formada s'anomena pel·lícula de conversió de fosfat. L'objectiu principal de la fosfatació és proporcionar protecció al metall base i evitar que el metall es corroeixi fins a cert punt, millorar l'adhesió i la capacitat anticorrosiva de la capa de pel·lícula de pintura abans de pintar i reduir la fricció i la lubricació en el procés de treball en fred del metall. Cal fosfatar els perns de doble extrem de gran diàmetre per a recipients a pressió.

3. Galvanització per immersió en calent La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir els components d'acer desoxidats en zinc fos a una temperatura elevada d'uns 600 °C, de manera que la superfície dels components d'acer quedi adherida a la capa de zinc, i el gruix de la capa de zinc no sigui inferior a 65 μm per a plaques primes inferiors a 5 mm, i no inferior a 86 μm per a plaques gruixudes de 5 mm o superiors. Per tal de complir la funció anticorrosió.

4. DacrometDacromet és la transliteració i abreviatura de DACROMET, també conegut com a Dacromet, Dacromet, Dicron. Anomenat recobriment de zinc-crom a la Xina, és un nou tipus de recobriment anticorrosiu amb pols de zinc, pols d'alumini, àcid cròmic i aigua desionitzada com a components principals. No hi ha cap problema de fragilització per hidrogen i la consistència de la precàrrega de parell és bona. Independentment de les preocupacions ambientals del crom hexavalent, en realitat és el més adequat per a elements de fixació d'alta resistència amb alts requisits de protecció contra la corrosió.

Mida

Paràmetres

Diàmetre nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	màxim	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7,5	8,5	10.7	12.7
n	Mida nominal	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	màxim	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Mida nominal	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	màxim	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	màxim	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
per 1000 unitats = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3,82

Diàmetre nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	màxim	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Mida nominal	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	màxim	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Mida nominal	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	màxim	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	màxim	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
per 1000 unitats = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44.3	67.3	71,7	111	117

Diàmetre nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	màxim	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102.5
n	Mida nominal	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	màxim	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Mida nominal	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	màxim	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	màxim	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
per 1000 unitats = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318