Cargol de brida d'alta resistència i alta qualitat
Avantatges dels productes
Avantatges estructurals únics:En comparació amb els cargols d'alta resistència ordinaris, tenen una brida plana addicional, que augmenta significativament l'àrea de contacte amb la superfície fixada. Això dispersa la pressió de fixació, evitant indentacions en substrats tous; a més, la brida pot substituir les juntes, simplificant el muntatge i millorant el segellat i l'estabilitat de la connexió, reduint el risc d'afluixament en entorns de vibració.
Rendiment del nucli d'alta resistència:Els graus de rendiment són majoritàriament 8.8 i superiors, i els graus comuns són 8.8, 10.9 i 12.9. Entre ells, els cargols de grau 10.9 tenen una resistència a la tracció de fins a 1000 MPa i un límit elàstic del 90% de la resistència a la tracció; alguns cargols de grau 12.9 tenen una resistència a la tracció de fins a 1200 MPa i la seva resistència al desgast és un 40% superior a la dels cargols ordinaris. Els materials són majoritàriament acer d'aliatge baix en carboni o acer de carboni mitjà, com ara 40Cr i 35CrMo. Després del tractament tèrmic de refredament i reveniment, es pot evitar la deformació plàstica o la fractura fràgil sota càrregues elevades.
Especificacions i processos clau
Especificacions principals:Seguint els estàndards pertinents com ara GB5787, les mides de rosca estàndard cobreixen M5-M20, i les longituds es poden personalitzar per satisfer diferents necessitats, com ara connexions petites per a instruments de precisió i fixacions grans per a equips pesants. Alguns fabricants també ofereixen serveis de personalització no estàndard, amb el cicle de desenvolupament més curt des del disseny del dibuix fins a la producció de mostres reduït a 3 dies.
Processos de fabricació de precisió i protecció contra la corrosió:La producció implica múltiples processos com ara el cargolat en fred, el laminació de rosques i el tractament tèrmic. La precisió de la rosca arriba al grau 6 o superior de l'estàndard nacional, i les toleràncies dimensionals es controlen estrictament per garantir la precisió del muntatge. Per a la protecció contra la corrosió, s'utilitza habitualment la galvanització, el recobriment Dacromet i la fosfatació. Les proves de polvorització de sal han verificat la seva adaptabilitat a ambients humits i lleugerament corrosius. Alguns productes utilitzats en entorns marins o químics se sotmeten a processos de protecció contra la corrosió millorats per allargar la seva vida útil.
Escenaris d'aplicació típics
Indústria de l'automoció:Apte per fixar components bàsics com ara motors i transmissions d'automòbils. Aquestes peces han de suportar càrregues elevades i vibracions contínues derivades del funcionament del motor. La seva alta resistència i les seves propietats antiafluixament garanteixen connexions estables a llarg termini i redueixen la freqüència de manteniment.
Sector de la Maquinària Pesada i l'Energia:S'utilitza per al muntatge de cossos de maquinària pesada i nodes de connexió en torres d'aerogeneradors, resistint càrregues d'impacte durant el funcionament dels equips i la corrosió ambiental exterior. També es pot utilitzar en grups electrògens i altres equips per garantir el funcionament segur a llarg termini dels equips energètics.
Maquinària general:Apte per a diversos equips que requereixen connexions de segellat d'alta resistència, com ara interfícies de brides de canonades i la fixació de components crítics en màquines-eina de precisió. L'efecte de segellat de la brida ajuda a prevenir les fuites de fluids, mentre que la seva alta resistència compleix els requisits mecànics del funcionament de l'equip.
Precaucions d'ús i selecció
No s'han de barrejar diferents graus de resistència. Per exemple, un cargol de grau 10.9 s'ha d'aparellar amb una femella de la resistència corresponent per evitar fallades de connexió a causa d'una discrepància de resistència.
Durant la instal·lació, feu servir una clau hexagonal adequada per controlar la precàrrega. El mètode de parell de torsió es pot utilitzar per garantir una precàrrega precisa, evitant un ajust excessiu que podria danyar el cargol o un ajust insuficient que podria causar un afluixament.
Emmagatzemeu el producte en un entorn resistent a la pluja i la humitat per evitar la corrosió de les rosques. Verifiqueu el lot del producte i l'informe de prova per assegurar-vos que el producte compleix els requisits de resistència a la corrosió de l'escenari d'aplicació. No s'han d'utilitzar productes no qualificats.
