DIN 912 Capçal de copa de cargol hexagonal refinat Capçal de mig rodó Capçal pla

DIN 912 Capçal de copa hexagonal refinat Capçal semirodó Capçal pla Imatge destacada

Descripció breu:

Grau: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tractament superficial: Ennegrit, electrogalvanitzat, Dacromet, galvanitzat en calent, galvanitzat, etc.!

Els cargols hexagonals interns s'utilitzen habitualment en maquinària, amb els principals avantatges de ser fàcils d'estrènyer, desmuntar i menys propensos a relliscar. Les claus hexagonals internes solen estar doblegades en un angle de 90°, amb un extrem llarg i l'altre curt. Quan s'utilitza l'extrem més curt per estrènyer els cargols, subjectar l'extrem més llarg pot estalviar molta força i estrènyer millor els cargols. L'extrem més llarg té un cap rodó (un cilindre hexagonal similar a una esfera) i un cap pla, que es pot inserir fàcilment al forat del cargol per facilitar el desmuntatge. El cost de fabricació de la clau hexagonal externa és molt inferior al de la clau hexagonal interna. El seu avantatge és que el cap del cargol (la posició on la clau està sotmesa a força) és més prim que la clau hexagonal interna, i alguns llocs no es poden substituir per la clau hexagonal interna. Les màquines amb baix cost, baixa intensitat de potència i baixos requisits de precisió utilitzen molts menys cargols hexagonals interns que els cargols hexagonals externs.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característica

El filferro Q235 s'utilitza habitualment per a cargols hexagonals i, per descomptat, també s'utilitza filferro de cargol de ferro. El filferro utilitzat per a aquests cargols pot determinar algunes de les característiques dels cargols hexagonals.

La primera és que la duresa dels cargols d'acer inoxidable és relativament alta, però si està fet de ferro, la duresa és significativament pitjor, cosa que està relacionada amb el filferro del mateix ferro. La textura del ferro en si pertany a una categoria relativament tova, que no es pot comparar amb el filferro d'acer inoxidable. Tanmateix, per aconseguir la duresa requerida per als cargols de ferro, generalment s'utilitza un tractament tèrmic per endurir-los. Durant el procés de tractament tèrmic, cal assegurar-se que els cargols s'escalfin uniformement. En cas contrari, no només la duresa dels cargols no complirà els requisits, sinó que també els farà fàcils de doblegar, augmentant considerablement el cost de producció dels cargols hexagonals. Després del tractament tèrmic, és possible augmentar la duresa dels cargols hexagonals de ferro, però a causa de problemes amb el filferro, encara no és possible comparar la qualitat amb el filferro d'acer inoxidable.

Una cosa a tenir en compte amb els cargols hexagonals és intentar que el cap del cargol no rellisqui durant l'ús, ja que en cas contrari serà difícil treure el cargol en el futur.

Com utilitzar els cargols

1. Després de la instal·lació del cargol hexagonal intern, l'efecte d'apretament és molt bo a causa de l'apretament de la rosca, i no hi haurà afluixament del cargol, cosa que pot evitar eficaçment el problema d'afluixament causat per la vibració a llarg termini i la vibració dels equips mecànics. Al mateix temps, els cargols hexagonals també es poden utilitzar amb volanderes de bloqueig, agents de bloqueig i altres mesures auxiliars per evitar l'afluixament, la qual cosa resulta en una major fiabilitat.

2. Fàcil d'instal·lar
Durant el procés d'instal·lació del cargol hexagonal intern, només es necessita la clau hexagonal interna per al funcionament, cosa que és senzilla i convenient, reduint el temps i el cost del funcionament manual. En comparació amb altres cargols, els cargols hexagonals són menys propensos a patir danys durant la instal·lació, es poden reutilitzar i tenen una vida útil més llarga.

3. Aplicabilitat àmplia
El major avantatge dels cargols hexagonals és que tenen una àmplia gamma d'aplicacions. Es poden aplicar a diverses indústries i camps, com ara la indústria de l'automoció, l'aeroespacial, la fabricació mecànica, l'enginyeria de la construcció, etc. Durant els processos de fabricació, instal·lació i manteniment, els cargols hexagonals també han demostrat un excel·lent rendiment i fiabilitat.
En resum, com un dels elements de fixació més utilitzats en equips mecànics, els cargols hexagonals interns tenen els avantatges d'una alta resistència, un bon efecte antiafluixament, una fàcil instal·lació i una àmplia aplicabilitat, cosa que els converteix en un element de fixació molt fiable.

Mida

Paràmetres

Mida del fil d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tona	fil gruixut	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Pas de rosca fina-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Pas de rosca fi-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	cap pla	màxim	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	caps moletejats	màxim	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	min		2.46	2,86	3.62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	màxim	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	màxim	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4.58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	màxim	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Mida nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1.32	1,52	1,52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	màxim	1.36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Pes per cada 1000 productes d'acer (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del fil b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Mida del fil d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tona	fil gruixut	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Pas de rosca fina-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Pas de rosca fi-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cap pla	màxim	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	caps moletejats	màxim	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	màxim		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	màxim		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41.13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	màxim		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26.48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89.13	99,13
s	Mida nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41,08	46,08	55.1	65.1	75.1	85,12
	màxim		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41,33	46,33	55.4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Pes per cada 1000 productes d'acer (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del fil b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–